Première phase de construction
Fixation des pièces sur le mannequin
Plans du voilier:
Pose des couples sur le mannequin
Voilà "le maçon au pied du mur"! encore une épreuve...
Les contreplaques de tous les accès (trappes, portes) ont été collées préalablement
Le "squelette" vu d'en-haut me fait penser à un dinosaure!
J'ai fait des coupes en sifflet pour obtenir des listes de plus de 7 mètres.
Ce sont les deux bauquières
Gabarit pour la découpe du renfort du puits
Voilà un bel objet qui a intrigué Ursula, elle-même n'aurait jamais osé s'offrir une balance qui fonctionne avec une batterie. Je dois avouer que la construction d'un bateau et l'écologie sont difficilement compatible. Par contre le voilier avancera par la force du vent et en cas de nécessité il sera poussé à l'aide d'un moteur électrique alimenté par batterie chargée par des panneaux solaires.
Défonçage du renfort du puits
J'ai fait un petit stage au Chantier naval Lavarelo. J'ai rencontré des gens très concentrés sur leur travail. C'est un métier qui demande beaucoup de compétences et de conscience professionnelle. Les constructeurs ont à faire à l'eau et aussi au vent, deux éléments que l'homme ne peut pas dompter, par contre l'avancée des connaissances techniques leur permet de trouver un terrain d'entente.
Si vous voulez en savoir plus sur ce beau métier, je vous indique deux liens:
http://www.constructeurnaval.ch
http://www.traumberuf-bootbauer.ch/bootbauer_flyer.pdf
J'ai appris à faire les mélanges des différents produits de résines synthétiques et la mise en oeuvre. Ce n'est évidemment qu'un début d'apprentissage, la pratique ne s'acquiert pas en si peu de temps. La manoeuvre est sérieusement ralentie. Patience et persévérance...
La mise en pratique commence.
Résultat du stage de formation, les pièces sont stratifiées époxy.
Préparation de la fibre
Encollage avec époxy
Application de la fibre de verre
Application de la toile d'arrachage
Etaler la toile de façon à chasser les bulles d'air à l'aide d'un rouleau.
Après séchage la toile est retirée ce qui donne une meilleure finition.
Le profil Naca est fibré et affleuré
Le puits de la quille est en place
Intérieur du puits
Le renfort du puits est collé
Après avoir fabriqué l'étrave et exécuté les rablures (feuillures) et rainures selon le plan,
j'ai pu mettre cette pièce à sa place sans aucune retouche.
Il y avait environ 100 angles à fibrer, cela représente quelques heures de travail...
Vendredi, 11 mars 2014 - la structure est terminée